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折弯机液压系统的故障

折弯机液压系统的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，泄漏，电磁先导阀有故障等。

(1)换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

(2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

(3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，数控折弯机厂家，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

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自动运行

4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。

4.3切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关

4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4.5折弯模具刃口应保持光滑，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4.6在有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料，不准重叠折弯。

4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

4.9在没有检验一个新程序运行情况之前不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。

4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住，折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。

4.11折弯过程中注意润滑模具工作面，防止工件拉伤。

4.12折弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，折弯机厂家，不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理，液压折弯机厂家，保持场地整洁。

4.13在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。

5.停止

5.1当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。

5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。

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     在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操纵，应将模式选择在手动，手动折弯机厂家，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或***清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，建议1年更换。

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